成都PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面小编给大家介绍一些常见的成都PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

一、管材表面出现波纹

原因：1冷却不充分， 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低首节真空槽真空度，增加二节真空槽真空度。

二、表面凹坑

原因：1原料潮、气泡破裂，2定径套水量不均。

解决方法：1原料烘干，2调整水量或更换定径套

三、表面麻点(主要是内壁)

原因：1原料中含有杂质，2口摸与芯摸间内壁清理不干净，3局部温度过高，导致老化。

解决方法：1检查原料，2清理干净或过渡一段时间，3检查温度传感器

四、表面亮斑

原因：定径套水量不足。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、表面不光亮

原因：熔体温度不合适或原料有问题

解决方法：调整熔体温度或更换原料

六、内外壁轴向粗糙

原因：原料含水量过高。

解决方法：原料烘干处理

七、外表面划痕

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

八、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

解决方法：试用冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

九、外表面水线

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套

十、管材壁厚不均

原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适，2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙，2)检查加热圈和温度传感器，3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低

原因：1原料朔化不好，2取向增加，洁净度增加

解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果，2增加口摸和定径套的距离。

十二、椭圆度大

原因：重力作用

解决方法：增加校正装置

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